Fremstillingen af magneter involverer normalt følgende trin:
Råmaterialebehandling: Råmaterialer er batchet, knust, ødelagt, rustet og andre behandlinger.
Smeltning: Det tilberedte materiale støbes for at gøre produktsammensætningen ensartet, krystallisationsorienteringen er høj, strukturkonsistensen er god, og dannelsen af a-Fe undgås.
Hydrogeneksplosion: Ved at bruge brintabsorptionsegenskaberne for sjældne jordarters intermetalliske forbindelser smeltes NdFeB-legeringen i et brintmiljø for at forbedre fræseeffektiviteten af luftstrømsfræsning og reducere produktionsomkostningerne.
Fræsning: I omgivelser med høj lufttryksstrøm støder pulvere sammen og smelter sammen.
Støbning: Pulveret presses til den form og størrelse, som kunden kræver for at danne N- og S-kvaliteter.
Isostatisk presning: som et objekt frigives et ensartet tryk, hvilket reducerer produktets tæthed for at imødekomme den forudbestemte efterspørgsel.
Sintring: I et miljø med høje temperaturer undergår pressringen fysiske ændringer, ændrer dens mikrostruktur og forbedrer dens magnetiske egenskaber. Sintring er det sidste trin i materialedannelse og har en ekstremt vigtig indflydelse på magnetens tæthed og mikrostruktur.
Efterbearbejdning: Dimension, magnetiske egenskaber, tæthedsmåling og udseendekontrol af magnetemner, efterfulgt af slibning og skæring.
Overfladebehandling: såsom nikkelbelægning, zinkbelægning, epoxy, nikkel, kobber, nikkel osv., for at sikre, at produktet ikke er korroderet, og udseendet er udsøgt.
Inspektion og magnetisering: Kontroller, om udseendet er intakt, og magnetiser derefter magneten i henhold til kravene.
Forsendelse: Pakning og forsendelse.
Det kan ses, at fremstilling af magneter er en mere kompleks proces, som skal gennemgå flere trin, som hver især kræver præcis kontrol af forholdene for at opnå magnetprodukter, der opfylder kundernes behov.
