Neodymium-jern-bor sprøjtestøbte magneter skabes ved at blande polymert polyamidpulver med neodympulver og derefter støbe blandingen.
Polymerbundne magneter er en af de mere markante fremskridt inden for magnetiske materialer. Dette har skabt nye muligheder for applikationer. Mange forskellige magnetpulvere kan bruges alene eller i kombination i polymerbindemidlet for at give et hidtil uset udvalg af kvaliteter, fordi de forarbejdningstemperaturer, der er nødvendige for at blande og forme materialeblandingen, er lave nok.
Magnetmateriale kan støbes direkte ind i, på eller mod andre montagekomponenter under sprøjtestøbningsprocessen, hvilket undgår behovet for yderligere montageprocesser. Sprøjtestøbning af indsatser er, hvad dette er.
Sprøjtestøbte magneter kan have ekstremt enkle former eller indviklede. Magnetiseringen af enheden kan være fuldstændig eller delvis. Nogle gange er det mere økonomisk at skabe den komplette komponent fra magnetmateriale og kun magnetisere det område, der har brug for magnetisk output.
Både ferrit og neodym-jern-bor (NdFeB) bruges som magnetiske pulvere. Der er talrige ferrit- og NdFeB-legeringssammensætninger, der tilbyder en bred vifte af magnetiske egenskaber. PPS (polyphenylensulfid) og nylon 6, 11 og 12 er to pulvere, der bruges til at skabe magneter. Udviklingslaboratoriet evaluerer løbende bindemidler for at øge deres fysiske styrke, maksimal anbefalede brugstemperatur, korrosionsbestandighed for magnetiske materialer med sjældne jordarter, dimensionsstabilitet omkring vand og opløsningsmidler og enkel behandling.
Fordele
1. Fleksibelt design
I modsætning til konventionelle magnetfremstillingsteknikker muliggør sprøjtestøbning fremstilling af komplicerede former og størrelser, der kan skræddersyes til at tilfredsstille særlige applikationsbehov. Som et resultat kan ingeniører og designere producere karakteristiske, højtydende magnetiske komponenter, der passer til deres særlige krav.
2. Høj præcision og nøjagtighed
Med hensyn til størrelse og magnetisme giver sprøjtestøbte magneter en høj grad af præcision og nøjagtighed. Hver fremstillet magnet er konstant i størrelse og funktion takket være sprøjtestøbningsteknikken, som også giver et pålideligt slutprodukt og reducerer behovet for ændringer efter produktionen.
3. Omkostningseffektiv
Sprøjtestøbning kan være en omkostningseffektiv metode til fremstilling af magneter, især ved fremstilling af store volumener. Lavere produktionsomkostninger er resultatet af denne metodes behov for færre hjælpeoperationer og reduceret materialespild. Derudover kan det spare monteringsomkostninger og strømline fremstillingsprocessen, hvis komplekse former kan fremstilles i et enkelt trin.
4. Bredt udvalg af materialer
Adskillige magnetiske materialer, såsom hård ferrit, neodym-jern-bor (NdFeB) og samarium-kobolt (SmCo), kan bruges til at skabe sprøjtestøbte magneter. På grund af dens tilpasningsevne kan magneter yde bedre og holde længere ved at give producenterne mulighed for at vælge det materiale, der er bedst til hver enkelt anvendelse.
Ansøgninger
BLDC-motorer, PMDC-motorer, stepmotorer, synkronmotorer og instrumentbrætmålere er blandt de enheder, der bruger sprøjtestøbte bundne magneter. Instrumentpanel, flowmålere, momentmotorer, magnetiske koblinger, HVAC-motorer, rullesensorer, vandpumper, BLDC-motorfeedbacksensorer, vandmålere, gasspjældpositionssensorer, turboaktuatorsensorer, pneumatiske cylindersensorer, timermagneter, niveaumålere, brændstoffiltre , og kopimaskinerotorer er nogle eksempler på komponenterne.
Populære tags: sprøjtestøbte neodymmagneter, Kina sprøjtestøbte neodymmagneter producenter, leverandører, fabrik
